冷水機制冷系統(tǒng)常見的故障有10種：回液、帶液啟動、回油困難、蒸發(fā)溫度不正常、排氣溫度

過高、液擊、缺氟、吸氣溫度過低、吸氣溫度高和排氣溫度低。具體如下：

      膨脹閥選型過大、過熱度設(shè)定太小、感溫包安裝方法不正確或絕熱包扎破損、膨脹閥失靈都可

能造成回液。毛細管的小制冷加液量過大會引起回液。蒸發(fā)器結(jié)霜嚴重或風扇故障時傳熱變差，未

蒸發(fā)的液體會引起回液。溫度頻繁波動也會引起膨脹閥反應失靈而引起回液。

      變頻冷水機潤滑油中溶解的以及沉在潤滑油下面了大量的制冷劑，在壓力突然降低時突然沸騰，

并引起潤滑油的起泡現(xiàn)象，很容易引起液擊。

      壓縮機頻繁啟動導致回氣管內(nèi)來不及形成穩(wěn)定的高速氣流，潤滑油被迫留在管路內(nèi)?；赜蜕儆诒?/span>

油，壓縮機就會缺油。運轉(zhuǎn)時間越短，管線越長，系統(tǒng)越復雜，回油問題就越突出。

      回氣溫度高（吸氣過熱度大）、壓縮比高、冷凝壓力高、冷凍油冷卻不行，電機加熱量過大、制

冷劑的原因。

                      

      吸氣溫度過高，即過熱度過大，導致壓縮機排氣溫度升高。吸氣溫度過低，制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)

不全，降低了蒸發(fā)器換熱效率，濕蒸汽的吸入會形成壓縮機液擊。

      氟量少或其調(diào)節(jié)壓力低（或部分堵塞）時，膨脹閥的閥蓋（波紋管）、甚至連進液口都會結(jié)霜；氟

量過少或基本無氟時，膨脹閥的外表無反應，只能聽到一點氣流的絲絲聲。

      冷水機系統(tǒng)中制冷劑充注量不足，或膨脹閥開啟度過小，造成系統(tǒng)制冷劑的循環(huán)量不足，進人蒸發(fā)

器的制冷劑量少，過熱度大，從而吸氣溫度高。膨脹閥口濾網(wǎng)堵塞，蒸發(fā)器內(nèi)的供液量不足，制冷劑液

體量減少，蒸發(fā)器內(nèi)有一部分被過熱蒸汽所占據(jù)，因此吸氣溫度升高。其他原因還可能是回氣管道隔熱

不好或管道過長。

      膨脹閥冰堵或臟堵，以及過濾器堵塞等，必然使吸、排氣壓力都下降；制冷劑充注量不足；膨脹閥孔

堵塞，供液量減少甚至停止，此時吸、排氣壓力均降低。

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